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Ultrasonido por Arreglo de Fases PAUT

¿Qué es el Arreglo de Fases PAUT?

 

El PAUT es una técnica ultrasónica avanzada; utilizada para la detección de defectos, dimensionamiento y formación de imágenes. Utiliza sensores multi elementos (arreglos) para incrementar las capacidades con respecto al ultrasonido convencional.

 

Permite la manipulación eléctrica de las características del sensor introduciendo retardos de tiempo (leyes focales) para enviar y recibir señales.

ultrasonido por arreglo de fases PAUT

¿Cómo funciona el Arreglo de Fases?

 

Es como tener varios sensores pequeños de ultrasonido convencional integrados en un solo sensor. Los elementos son excitados en grupos con retardos de tiempo pre-calculados para cada elemento.

funcion transductor de arreglo de fases PAUT
Configuración del sensor de Arreglo de Fases

Los mejores Equipos para Arreglo de Fases PAUT

ultrasonido por arreglo de fases

Equipo PAUT para Arreglo de Fases veo 3 Equipo para Arreglo de Fases PAUT prima

Veo³

Prisma

de Sonatest

de Sonatest

Phased array ultrasonido

Phased array ultrasonido

Equipo de Arreglo de Fases Confiable

Equipo de Arreglo de Fases

Gran Capacidad

10.4"

8.4"

 LCD, LED Backlight

TFT LCD

BNC

BNC

Conectores

Conectores

Batería 10 hrs

 Batería 7 hrs

PHASED ARRAY

UT-TOFD

PHASED ARRAY

UT-TOFD

Configuración

32:128

16:16 o 16:64

2 Canales

2 Canales

Voltaje del pulso

50 - 100 V

25 - 75 V

100 - 400 V

100 - 450 V

PRF

1 a 50,000 Hz

1 a 1500 Hz

1 a 1500 Hz

1 a 20,000 Hz

Rango Ganancia

76 dB

80 dB

100 dB

100 dB

FMC-TFM (64 Elements)

Up to 6 TFM scans/ 1 FMC Scan

icono puerto usb
icono wifi
icono puerto usb
icono wifi

Mediciones:

EXTRACTION BOX

4 puertas

A-Scan

DGS

TCG

DAC

Split-DAC

TFM

Mediciones:

longitud del viaje ultrasónico

 profundidad

distancia de superficie

DAC

AWS

DGS

Equipo clave e inteligente para la hora de inspeccionar con capacidad de actualizarse en campo en cualquier momento.

Arreglo de Fases que dispone de opciones de 16:16 y 16:64 con encoder 2D, además de trabajar con los métodos de UT convencional, Arreglo de fases y TOFD.

Phased array ultrasonido

Ventajas

Phased array ultrasonido

Aplicaciones

  • Mayor control de las características del haz
  • Capacidad de dirigir y focalizar el haz
  • Inspección simultánea con múltiples ángulos usando un solo sensor
  • Es posible realizar barridos electrónicos sin mover el sensor
  • Puede inspeccionar de una mejor manera geometrías complejas o zonas de acceso limitado
  • Puede sustituir las aplicaciones de radiografía; peligrosas y costosas
  • No hay necesidad de aislar al personal
  • Puede proporcionar una mayor velocidad de inspección en algunas aplicaciones
  • Ofrece la posibilidad de grabar digitalmente los datos de inspección

Materiales no metálicos

 

Partes de aeronaves, materiales adheridos y compuestos.

 

Falta de adherencia y porosidades

 

Materiales Metálicos

 

Barra, rieles, placas, fundiciones, forjas

 

Acero al carbón / alta y baja resistencia.

 

Acero inoxidable

 

Detección de discontinuidades y evaluación de integridad de materiales.

 

Geometrías complejas

Turbinas · Ensambles · Rotores · Flechas · Boquillas

Inspecciones circunferenciales · Bridas · Barrenos

CURSOS DE

CAPACITACIÓN

Te ayudamos a aprender las ventajas de las Pruebas No Destructivas NDT con Cursos de Arreglo de fases y TOFD

EPC

Engineering, Procurement and Construction

Ofrecemos soporte para integrar una Prueba No Destructiva a una línea de producción de manera Automática, Semiautomática o Manual.

TRANSDUCTORES

Y ZAPATAS

Ultrasónicos (UT) y de arreglo de fases (PA) para detectores de fallas y aplicaciones de medición de espesores.

La técnica de Ultrasonido por Arreglo de Fases PAUT proporciona una solución rápida en Detección de Defectos. En esta tecnología se dispara una rápida sucesión de componentes diferentes que generan haces de ultrasonidos que pueden desviarse, enfocarse o con los que se pueden realizar barridos electrónicamente.

 

La inspección se lleva a cabo simultáneamente desde diferentes ángulos, lo que genera un ahorro importante y produce resultados que pueden quedar registrados, para analizarlos en mayor detalle o para utilizarlos en futuras inspecciones.

 

Esta técnica cuenta con multitud de aplicaciones, entre las que se incluyen inspecciones de la calidad de las soldaduras, generación de mapas de corrosión o inspecciones de materiales compuestos y de componentes de geometría compleja.

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